激光焊接机——自动化生产中的激光焊接技术

激光焊接机、手持激光焊接机、平台激光焊接机……激光焊接机应用越来越广，自动化生产中的激光焊接技术主要有以下几种：

激光深熔焊

将高功率密度的激光束辐射到焊接材料上，材料吸收光能转化为热能，被加热到汽化产生金属蒸汽，形成凹坑，激光停止照射后，周边溶液回流、冷却后将工件焊接在一起。适用于厚大材料的高速焊接，如汽车制造中一些厚板结构件的焊接.

激光热传导焊

通过激光辐射加热被焊金属表面，表面热量通过热传导作用向材料内部扩散，控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化形成熔池，将两个待焊接的接触面互熔并焊接在一起。常用于微、小型材料和薄壁材料的精密焊接，像电池激光封焊机、首饰焊接机等都是常见的热传导焊接设备.

激光钎焊

利用激光作为热源熔化焊接钎料，熔化的钎料冷却后将工件连接起来，有软钎焊与硬钎焊两种方式。软钎焊主要用于焊接强度较低的材料，如印刷电路板的片状元件；硬钎焊主要用于焊接强度较高的材料.

激光-电弧复合焊

将激光与电弧两种热源结合，可提高加工效率，改善焊接性差的材料的焊接性，增加焊接稳定性和可靠性。在汽车制造、轮船制造等领域应用广泛，如汽车车身框架、轮船甲板等结构件的焊接.

机器人自动激光焊接技术

结合了机器人的自动化操作和激光焊接的高精度、高效率特点，通过精密的控制系统和先进的传感器技术，实现对焊接过程的精确控制。可用于汽车制造、航空航天、电子、医疗、家电等多个领域中各类部件的焊接.

视觉辅助激光焊接技术

利用视觉相机等设备识别焊缝，实时监测焊缝的位置、形态和尺寸等参数，并通过控制系统对焊接过程进行实时调整和控制，提高焊接的精度和效率，适用于复杂形状和结构的工件焊接.

激光焊缝跟踪技术

通过激光、摄像头或传感器等装置实时监测焊缝的位置、形态等参数，并通过控制系统对焊接过程进行实时调整和控制，确保焊接过程中焊缝的完整性和质量，可减少人工干预，提高焊接效率和质量，适用于各种复杂环境和工艺要求.